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高温鐵氟龍電線普遍替代了PVC电子线在市场上的 份额

2020-04-15


硅橡胶棍的 制造工艺
      主要原料:高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂   
      主要工艺流程及作用:   混合——过滤——固化处理——研磨——抛光    
      1.混合:控制各成分的 含量、热烘温度等,使硬度、成分稳定。矽膠線PFA:PFA(過氟烷基化物)不粘塗料與FEP一樣在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜。PFA的優點是具有更高的連續使用溫度260℃,更強的剛韌度,特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學性使用領域。高壓鐵氟龍線耐磨
   
      2.过滤:使胶体均匀、无杂质。矽膠線FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜,具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性,最高使用温度为200℃。这一点对于高速印刷机尤为重要:在高速运转中受力均匀,传递(transmission)能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时,仍能保持均匀一致,这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响   
      3.固化:通过加温加压及硫(化学符号:S)化处理(chǔ lǐ),稳定(解释:稳固安定;没有变动)赠速剂,使橡胶受外力时收 缩降到最小程度。鐵氟龍高溫線因铁氟龙有着:不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性 、耐腐蚀性等特性。所以铁氟龙线相比较其他高温线有着:优良热稳定和机械耐磨电绝缘性能,可抗强酸强碱、耐腐蚀、耐火不燃、氧指数高、低烟无卤、不老化、易剥线、高强度耐摩擦。将松软并有延展性能的 化合物变成坚实,而又有一定柔软度的 材料,从而更适合油墨(printing ink)的 传递和转移。   4.研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的 关键,尤其是酒精(术语称乙醇)水辊的 弧度 处理。橡胶表面看起来是光滑的 ,但在高倍放大镜下,有很多细小的 凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的 部分增大了胶辊的 表面积,使得其具有优越得油墨转移、传递性能。此工艺要求恒定温度:温度过高,表面易炭化,短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低,局部易脆化,导致油墨转移性能下降。胶辊的 性能要求   
      -包容性-对水、墨的 亲和能力   
      -弹性—是否能正确表现压力;弹性好的 压力表现明显   
      -压痕反映-正确调校印刷压力的 依据(yī jù)   
      -吸振性-防止上下跳动、共振(高速时)   
      -耐磨性-保持高表面积、防结釉的 能力,并使包容性得以维持   
      -能量传递性能-确保自身不积存能量、不反射能量   
      -抗腐蚀性-良好的 抗化学品性能,有助于延长寿命   
      -导电性-抗静电、不吸附油墨及纸毛   
      -传热性-延长自身寿命(lifetime),减少调校压力的 时间   
      -耐高温-延长胶辊自身寿命(尤其对高速机)   
      胶辊硬度   
      胶辊硬度是胶辊性能的 一个重要表现,具体表现如下:   
      -松软-包容性好,弹性大,抗压能力强,吸振好,压痕反映好,对压力的 调节范围大       -有一定硬度(Hardness)-不易受腐化侵蚀 及磨损,抗高温能力强,压力表现迅速,所以,胶辊硬度需要适中:过软,防腐蚀能力差,易集聚能量过硬,传墨能力下降,吸振性差,易逐渐破坏印刷机的 精密设计所以,需要根据适当的 印刷压力及其它印刷适性选择正确的 胶型和硬度。附:胶辊的 压痕表现(压痕宽度-胶辊压力)   
      -增加 50%的 压痕宽度相对需要增加250%的 胶辊压力-增加100%的 压痕宽度相对需要-应尽量将胶辊压力调轻
 
      

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