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鐵氟龍電線电缆制造的 基本工艺流程

2020-05-14


铁氟(fluorine)龙电线电缆制造的 基本工艺流程
1.銅單絲拉制
铁氟龙线常用的 导体有镀锡铜和裸铜,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的 模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆(Cable)生产厂家的 一道工序,拉丝的 主要工艺参数是配模技术。
2.單絲退火
铜单丝在加热到一定的 温度(temperature)下,以再结晶的 方式来提高单丝的 韧性、降低单丝的 强度,以符合电线电缆(Cable)对导电线芯的 要求。退火(annealing)工序关键是杜绝铜丝的 氧化.
3.导体的 绞制
为了提高电线电缆(Cable)的 柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的 绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的 占用面积、缩小电缆(Cable)的 几何尺寸,在绞合导体的 同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的 圆形。矽膠線FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘塗料在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜,具有卓越的化學穩定性、極好的不粘特性,使用溫度爲200℃。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的 主要技术要求:
4.1.偏心度:挤出的 绝缘厚度的 偏差值是体现挤出工艺水平的 重要标志,大多数的 产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的 规定。特種線鐵氟龍線耐溫度與外包材料材質有一定差別。大致有以下3類PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘塗料可以在260℃連續使用,具有使用溫度290-300℃,極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定性。
4.2.光滑度:挤出的 绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的 不良质量问题
4.3.致密度:挤出绝缘层的 横断面要致密结实、不准有肉眼可见的 针孔,杜绝有气泡的 存在。鐵氟龍高溫線因铁氟龙有着:不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性 、耐腐蚀性等特性。所以铁氟龙线相比较其他高温线有着:优良热稳定和机械耐磨电绝缘性能,可抗强酸强碱、耐腐蚀、耐火不燃、氧指数高、低烟无卤、不老化、易剥线、高强度耐摩擦。
5.成纜
对于多芯的 电缆为了保证成型度、减小电缆的 外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的 机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的 技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的 扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的 同时伴随另外两个工序的 完成:一个是填充,保证成缆后电缆的 圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。
6.內護層
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的 保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.裝铠
敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的 正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的 场合(如水中、垂直竖井或落差较大的 土壤中),应选用具有内钢丝铠装的 结构型。
8.外護套
外护套是保护电线电缆的 绝缘(insulated)层防止环境因素侵蚀的 结构部分。外护套的 主要作用是提高电线电缆的 机械强度(strength)、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的 不同要求利用挤塑机直接挤包塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)护套。
 


    

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