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特种電纜的 技术工艺和挤出温度

2020-05-22


特种電纜的 技术工艺和挤出温度
    在特种電纜塑料的 挤出过程中,物料聚集态的 转变以及决定物料流动的 粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中最重要的 工艺参数(parameter)。特種線鐵氟龍線耐溫度與外包材料材質有一定差別。大致有以下3類PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘塗料可以在260℃連續使用,使用溫度290-300℃,極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定性。 
    由于温度影响着塑料的 熔融过程和熔体的 流动性,因此挤出温度就和挤出工艺制品的 质量有着密切的 关系。特種線铁氟龙线耐温度与外包材料材质有一定差别。大致有以下3类PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃连续使用,使用温度290-300℃,极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的 形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对聚氯乙稀是很重要的 。
    但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则破裂等现象;另外温度低,塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定(解释:稳固安定;没有变动)剂、色料)熔融区增加,从均化段出来的 熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,其影响是不言而喻的 。温度对产品的 物理性能影响是复杂的 ,特种電纜乙烯类塑料绝缘层抗张强度(strength)与挤出温度有关,抗张强度挤出温度。提高低密度聚乙烯护套的 挤出温度,能提高抗应力开裂强度。但也应当指出,挤出温度过高,易使塑料焦烧,或出现“打滑”现象;另外温度高挤包层的 形状稳定性(The stability of)差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
    挤出物料的 热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的 粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的 ,后者在运行稳定后是主要的 。升高机筒温度很自然的 会增加从机筒到塑料的 热交换。在挤出稳定运行后,螺杆旋转剪切变形的 粘性耗散和摩擦热量,常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制(control)系统切断(割开;截断)加温电源,挤出机进入“自然挤出”过程,并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出,冷却螺杆还有助于改善挤出质量,但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的 有效槽深减少,增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的 ,在流率不变,螺杆转数不变时,增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下,温度对压力的 影响是很明显的 ,但影响会随流率的 增加而逐渐减少。挤出温度增加,还使所需螺杆的 功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)也降低了。
    由于塑料品种的 不同,甚至同种塑料(如聚乙烯)由于其结构组成的 不同,其挤出温度控制不尽相同。特種線铁氟龙线耐温度与外包材料材质有一定差别。大致有以下3类PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃连续使用,使用温度290-300℃,极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。如下表,列出了电线特种電纜生产中几种塑料的 挤出温度,应指出表中操作温度的 比较,只有对同一设备(shèbèi)才有意义。设备不同,机筒壁厚薄不一样,测温点的 深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的 温度,与物料的 实际温度也不一样,应随时观察挤出过程中塑料的 塑化质量,并调节温控。
    矽橡膠電線,矽橡膠電纜,鐵氟龍線,鐵氟龍電線電纜
 


    

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